在高溫環境下進行耐酸磚施工時，需特別注意材料性能、施工工藝及安全防護，以確保施工質量與人員安全。以下是關鍵注意事項：

一、材料與基層處理

1.基層干燥度控制

基層含水率應嚴格控制在6%以下（25mm厚度內），高溫環境下水分蒸發快，需提前檢測并采取干燥措施。

使用草酸清洗基層表面，中和堿性物質，避免影響膠泥粘結力。

2.膠泥與纖維布施工

選用耐高溫膠泥（如FHW62系列），涂刷時需分層養護：首層膠泥厚度≥1.0mm，養護24小時；玻纖布涂刷層厚度0.12~0.15mm，需兩次涂刷，總養護時間不少于4天。

玻纖布搭接寬度≥150mm，每層縱橫交錯布置，確保防腐層完整性。

3.材料防護

耐酸磚需提前浸泡2小時，表面干燥后使用，避免高溫導致磚體吸水不均。

水玻璃膠泥施工或固化期間嚴禁接觸水或水蒸氣，防止膠泥失效。

二、施工工藝控制

1.砌筑規范

采用錯縫擠漿法或干砌法，磚縫內膠泥需飽滿，結合層厚度4~6mm，縫寬2~4mm，表面勾縫處理。

同一磚層前后相鄰磚列及上下磚層磚縫不得重逢，避免應力集中。

2.溫度與濕度管理

施工環境溫度宜控制在15~30℃，相對濕度≤80%。若溫度低于10℃，需采取加熱保溫措施，但禁止明火或蒸汽直接加熱。

高溫時段避免施工，若必須施工，需對材料和基層進行灑水保濕，防止膠泥快速失水。

3.特殊部位處理

設備轉角邊緣處磚體尺寸不足時，需現場加工，確保貼合度。

池底、池壁、隔板兩側耐酸磚表面防腐層需與池頂可靠連接，形成封閉整體。

三、安全與防護

1.人員防護

施工人員必須佩戴防護口罩、勞保手套，高空作業需系安全帶。

配置膠泥時需穿戴防護用品，施工場地保持通風良好。

2.防火防爆

施工現場嚴禁明火，特別是在高溫環境下，需加強防火措施。

若涉及鋼結構制作等易產生火花的工作，需配備滅火器材。

3.施工秩序

材料堆放有序，當日施工垃圾及時清理，保持現場整潔。

用電設備需符合安全規范，避免高溫引發電氣故障。

四、質量驗收

1.外觀檢查

砌體表面應橫平豎直，光滑平整，無錯臺、裂紋或空鼓。

磚縫接縫嚴密，膠泥飽滿，表面勾縫均勻。

2.功能測試

防腐層需進行耐酸性能測試，確保符合設計要求。

對復雜或重要部位進行預砌筑，驗證施工工藝可行性。

五、特殊環境應對

1.高溫暴曬防護

耐酸磚施工過程中直至投入生產前，需防止雨淋和暴曬，必要時覆蓋防護材料。

夏季高溫時，可調整施工時間至早晚溫度較低時段。

2.干濕循環控制

高溫環境下材料水分蒸發快，需通過灑水保濕或覆蓋濕布等方式，減少干濕循環對材料性能的影響。

總結

高溫環境下耐酸磚施工需從材料準備、工藝控制、安全防護及質量驗收等多方面嚴格把關，做好基層干燥度控制、膠泥分層養護、溫度濕度管理以及人員防護，確保施工質量和安全。