耐磨層和高溫燒制各有其難點，難以簡單比較哪個更難保護。

一、耐磨層保護的難點在于：

1.材料選擇與性能平衡：耐磨層需要具備良好的硬度、耐磨性、抗腐蝕性等性能，以滿足不同工作環境的需求。然而，這些性能之間往往存在矛盾，例如硬度高的材料可能韌性較差，容易開裂。

2.制備工藝與質量控制：耐磨層的制備涉及復雜的工藝過程，如熱噴涂、化學粘涂等。這些工藝對設備、操作人員的技術水平要求較高，且制備過程中容易出現質量問題，如涂層厚度不均、結合力差等。

3.適應性與持久性：耐磨層需要適應不同的工作環境和物料特性，并在長期使用過程中保持穩定的性能。然而，實際使用中往往面臨復雜的工況和磨損機制，導致耐磨層容易失效。

二、高溫燒制保護的難點在于：

1.高溫環境下的穩定性：高溫燒制要求材料在高溫下能夠保持穩定的性能，不發生軟化、變形、開裂等現象。這需要材料具備優異的耐高溫性能和熱穩定性。

2.工藝復雜性與成本：高溫燒制通常需要特殊的設備和工藝條件，如高溫爐、精確的溫度控制等。這些設備和條件往往造價高昂，增加了生產成本。

3.產品質量控制：高溫燒制過程中容易出現質量問題，如燒成變形、開裂、氣泡等。這些缺陷會嚴重影響產品的性能和使用壽命。

三、總結來看：

耐磨層和高溫燒制各有其獨特的難點和挑戰。耐磨層保護更注重材料的選擇和制備工藝的優化，以及適應性和持久性的提升；而高溫燒制保護則更側重于材料在高溫環境下的穩定性、工藝復雜性與成本控制，以及產品質量的嚴格把控。

在實際應用中，選擇哪種保護方式取決于具體的工作環境和需求。例如，在機械設備、建筑材料等領域，耐磨層保護可能更為適用；而在陶瓷、耐火材料等需要高溫燒制的領域，高溫燒制保護則不可或缺。

因此，無法簡單判斷耐磨層和高溫燒制哪個更難保護，它們各自在不同領域發揮著重要作用。